簡述PE管件焊接失敗的原因及處理方法

點擊次數:179?? 更新時間2019-03-27?? ??【關閉分????享:
  隨著PE管件的不斷地推廣,客戶在實際焊接過程中總會出現或多或少的問題,下面為大家總結了一下PE管件在焊接過程中會出現的問題以及解決方法。
  一、焊接過程中出現電流過流,冒煙,噴料甚至著火現象
  原因1:.管件在烈日下暴曬,沒有適當調節焊接時間。
  處理方法:根據環境溫度調整焊接時間。
  原因2:恒壓焊接時,管材未照標準插到管件要求位置,或管材管件配合過松,焊接時引起銅絲移位并絲,產生電阻變小,功率增大。引起冒煙,噴料,著火現象。
  處理方法:焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化,發現電流上升,說明焊接區域銅絲并絲,應立即停止焊接,記錄焊接剩余時間,根據剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意,如果因操作不當引起內部著火現象,應就地取材封堵管材兩頭,使內部真空,火自然熄滅。
  原因3:焊機有故障,輸出功率不穩定。
  處理方法:檢測校準焊機。
  二、虛焊
  原因1:焊接面氧化層未做處理
  處理方法:刮除氧化層,如氧化層已刮除還有這種現象,查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。
  三、熔漿溢出
  原因1:管材沒有打到底,使焊接面裸露在外面
  處理方法:采用尺子和記號筆在管材上標識深度,務必確保管材插入到位。
  原因2:管材管件配套過松
  處理方法:本公司管件嚴格按照標準生產,測量管材外徑是否達到國家標準。
  四、熔漿從接線柱溢出
  原因:焊機輸出端與管件接線柱虛接,造成接觸不良,局部發熱。融化接線柱周邊管件
  處理方法:檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊,輸出端與接線柱配合間隙是否過松。
  五、焊機顯示輸出開路
  原因1:管件內部銅絲斷路
  處理方法,管材敲進管件時應保持水平位。否則極易敲斷銅絲。
  原因2:焊機自身故障
  解決方法:檢測校準焊機。
  六、焊機顯示供電不足
  原因1:未按公司給定參數設置
  處理方法:查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。
  原因2:焊機功率過小
  處理方法:恒壓模式焊接時DN50~160各規格管件應使用10KW~12KW功率焊機。DN200~315應使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時DN50~800各規格管件應使用12KW~16KW功率焊機。DN200~315應使用12KW以上焊機。

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