簡述PE管件的注塑過程

點擊次數:172?? 更新時間2019-04-18?? ??【關閉分????享:
        PE管件注塑成型的三個重要工藝條件是溫度、壓力和時間。
        溫度: PE管件由厚壁制成,以避免冷卻過程中因溫差過大而產生內應力。料筒的溫度應該更低。料筒的溫度分布通常從料斗到噴嘴從低到高增加,從而使塑料溫度穩定上升,達到均勻塑化的目的。為了不使塑料過熱,噴嘴部分附近的溫度稍低。模具溫度對產品的內部性能和外觀質量有很大影響。對于PE管件,除了模具填充率之外,模具溫度也會直接影響產品的結晶度和晶體結構。
        因此,PE管件模具采用中等模具溫度。對于聚乙烯( PE )材料,冷卻速度合適,塑料的結晶度適中,具有更好的物理和機械性能。
        壓力:注射過程中的壓力包括背壓和注射壓力。當使用螺桿注射成型機時,螺桿向后旋轉時螺桿頂部的壓力稱為背壓。通常,背壓的增加將改善PE管件的溫度均勻性和混合均勻性。增加背壓可以排出熔體中的氣體并增加熔體的密度,從而增加機器的注塑體積。對于PE原料,增加背壓可以提高熔體溫度、成分和顏色均勻性。
        時間:在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對產品質量有決定性影響。

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